传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。

    反转式

    所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”,一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹，而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。

    微凹辊 vs 其他涂布方式

    尽管传统的网纹辊也可以选择接触反转，但与微凹辊相比，还是存在很大差异的。微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。辊的直径越小，那意味着基材与辊的接触线就越小。

    如同传统的网纹辊涂布一样，微凹辊的涂布工艺中，辊筒浸润在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮刀把多余的溶液刮除，剩余的溶液填充在微凹辊的孔穴中，孔穴中的积液以一定的比率转移到涂布基材上。

    微凹辊涂布量的微调整方法

   在微凹辊涂布工艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的比值，对于涂布厚度的影响至关重要。随着辊筒转速的加快，在一定的范围内，涂布量会逐步地增加，等达到一定的峰值，又会呈现下降的趋势，整个曲线如同钟形，而并非会一直增加。

    通常来讲，辊筒的转速比低应该高于60%,不然可能带不上足够多的胶水，100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置，130%-200%的设置范围内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开始下降，并且变得不稳定。

    尽管微凹辊上的孔穴设计是决定涂布量的关键参数，上面的孔穴定了涂布量，这种涂布方式性价比急剧下降。但是这个时候你可以通过调转速比，从另外一个角度又给涂布量的变化提供了一种可能，通常来说，这个可调的窗口为+/-10%或者更多一些，比方说你买的辊的标准涂布量是50um,那通过转速比的调整你可以涂45-55um的厚度，并且可以保证并不影响涂布质量。